Columbus McKinnon bietet intelligente Lösungen von der Decke bis zum Boden für alle Arten von Fertigungsanwendungen. Von industriellen Aktuatoren bis hin zu industriellen Automatisierungssystemen. Wir sind hier, um Ihnen zu helfen, die Sicherheit, Betriebszeit und Produktivität in Ihrer Einrichtung zu erhöhen.
Wenden Sie sich noch heute an unser Fertigungsteam, um Ihre Anwendungsanforderungen zu besprechen
Durch die Kombination technologisch fortschrittlicher Produkte mit über anderthalb Jahrhunderten Anwendungserfahrung lösen wir schwierige Kundenprobleme mit effizienten und zuverlässigen Lösungen für die Fertigungsautomatisierung. Ganz gleich, ob unsere Kunden Flugverbotszonen ausweisen, Lastschwankungen verhindern, einen Aufzug synchronisieren, Krane automatisch durch eine Anlage schicken oder auf detaillierte, systemweite Diagnoseinformationen zugreifen müssen, unsere Automatisierungstechnologie kann dazu beitragen, redundante Prozesse zu eliminieren und die Gesamtproduktivität zu verbessern.
Industrielle Aktuatoren sind unerlässlich, wenn Prozesse es erfordern, sich zu drehen und zu schwenken, zu öffnen und zu schließen oder eine Produktionslinie in Bewegung zu halten. Der industrielle Linearantrieb ist eine Komponente in jeder Maschine, die Bewegung ermöglicht, indem sie eine Drehbewegung in eine Schub- oder Zuglinearbewegung umwandelt. Diese Geräte werden in der Automobilherstellung, in der Prozessindustrie, in der Lebensmittel- und Getränkeverarbeitung, in der Materialhandhabung, in der Robotik und in anderen industriellen Umgebungen eingesetzt, in denen eine lineare Bewegung erforderlich ist.
In der Fertigungsindustrie sind effektive Hebezeuge für die betriebliche Effizienz und die Sicherheit der Mitarbeiter von entscheidender Bedeutung. Egal, ob Sie schwere Maschinen, Rohstoffe oder Fertigwaren transportieren müssen, die richtige Ausrüstung kann einen erheblichen Unterschied machen. Bei Columbus McKinnon bieten wir ein umfangreiches Sortiment an manuellen und angetriebenen Ketten- und Seilzügen an, die für Überkopf-, Arbeitsplatz- und Auslegerkrane geeignet sind. Wir wissen, dass jede Umgebung einzigartige Anforderungen an das Heben hat, von kleinen Werkstätten bis hin zu großen Fabriken. Aus diesem Grund sind unsere industriellen Hebezeuge so konzipiert, dass sie auf Ihre spezifischen Bedürfnisse zugeschnitten sind und die Sicherheit und Effizienz Ihres Betriebs verbessern.
Um die Effizienz zu steigern und die Prozesszeit zu verkürzen, werden IMPULSE® Kran- und Hebezeugsteuerungen der Marke Magnetek, Software zur Kollisionsvermeidung, SPS, HMIs und Stromversorgung verwandelten das Motor-Hochzeitskransystem des Herstellers in eine effiziente und sichere Lösung. Mit dem neuen Automatisierungssystem konnte die Taktzeit um 36 Sekunden reduziert werden, während gleichzeitig die für die Anwendung erforderliche präzise Steuerung und Sicherheit gewährleistet wurde.
Um manuell betätigte Steuerungen für ein Klärsystem für Mühlenwaagen zu ersetzen, haben wir eine vollautomatische Lösung entwickelt, die mit den Frequenzumrichtern IMPULSE•VG+ und G+ mit kundenspezifischer kranspezifischer Software, IMPULSE®•Link-Software, SPS und HMIs ausgestattet ist. Das System ist über Ethernet-Kommunikation verbunden und meldet kontinuierlich Analyse- und Diagnoseinformationen, um die Bediener über den Systemstatus auf dem Laufenden zu halten, und führt Aufgaben ohne menschliches Eingreifen aus.
Herausforderung: Ein Eisenbahnunternehmen verwendete hydraulisch angetriebene bewegliche Brücken, um Schienen anzuheben und Sicherungsstifte zu bewegen. Die Hydraulikflüssigkeit würde jedoch in die darunter liegende Wasserstraße austreten, und das Unternehmen erhielt jedes Mal eine Geldstrafe für das Verschütten.
Lösung: Das Unternehmen ersetzte seine Hydraulik durch die elektrischen Zylinderantriebe von Duff-Norton, um dieses Problem zu lösen. Auf diese Weise wurde das Risiko von Verschüttungen, Umweltverschmutzung und damit verbundenen Bußgeldern eliminiert.
Herausforderung: Die Druckluftkapazität der Anlage eines Kunden war erschöpft, aber der Austausch des vorhandenen Kompressors oder die Erweiterung der Kapazität war unerschwinglich: geschätzte 250.000 bis 300.000 US-Dollar. Darüber hinaus war die Pneumatik inkonsistent, wenn sie elf Vorrichtungen gleichzeitig anhob, wobei einige schneller anhoben als andere und manchmal mit einer ruckartigen Bewegung.
Lösung: Der Kunde ersetzte die Pneumatikzylinder in seinen Schweißvorrichtungen durch zuverlässige und effiziente Antriebe der Duff-Norton CMLA-Serie. Diese elektrisch betriebenen Aktuatoren bieten eine weitaus überlegene Leistung, bieten eine Bewegung, die "glatt wie Glas" ist und alle Vorrichtungen gleichzeitig anhebt/senkt.
Herausforderung: Ein Papierunternehmen verwendete einen hydraulisch angetriebenen Upender, um große, schwere Papierrollen zu drehen. Die Hydraulik war anfällig für Undichtigkeiten, die am Ende ganze Rollen des fertigen Papiers beschädigen würden. Jedes Leck würde das Unternehmen Tausende von Dollar an Schrott kosten.
Lösung: Das Papierunternehmen ersetzte seine hydraulischen Upender durch elektrische Zylinderantriebe von Duff-Norton, die 25-Tonnen-Lasten über eine Entfernung von 66 Zoll bewegen können. In den vier Jahren seit dieser Änderung haben die SuperZylinder von Duff-Norton eine zuverlässige Leistung ohne Ausschuss erbracht und dem Papierunternehmen Geld gespart.
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