Soluções de automação de fabricação da Columbus McKinnon

Oferecemos soluções inteligentes do teto ao chão em todo o nosso portfólio de produtos para todos os tipos de aplicações de fabricação, aproveitando a energia digital e os controles de movimento para melhorar a segurança, o tempo de atividade e a produtividade de nossos clientes.
Combinando produtos tecnologicamente avançados com mais de um século e meio de experiência em aplicações, resolvemos problemas difíceis dos clientes com soluções de automação de fabricação eficientes e confiáveis. Quer nossos clientes precisem designar zonas de exclusão aérea, evitar oscilações de carga, sincronizar um elevador, enviar guindastes automaticamente por toda uma instalação ou acessar informações detalhadas de diagnóstico em todo o sistema, nossa tecnologia de automação pode ajudar a eliminar processos redundantes e melhorar a produtividade geral.
Porquê automatizar?
A implementação de soluções de automação de fabricação em suas instalações e processos pode ter um grande impacto. Não só pode ajudar a aumentar a produtividade e maximizar o tempo de atividade e o desempenho das suas operações, mas também pode melhorar a qualidade do produto, otimizar a mão de obra, aumentar a eficiência energética e proporcionar inúmeros benefícios de segurança e saúde.
Benefícios da automação no processo de fabricação
- Segurança
- Operação consistente e previsível
- Melhoria do ambiente de trabalho

- Protocolos de segurança programados
- Ergonomia ideal
- Tempo de atividade
- Aumento do tempo de ciclo
- Redução do desgaste do equipamento
- Manutenção preditiva
- Produtividade
- Procedimentos consistentes e repetíveis
- Maior eficiência do processo
- Diminuição do risco de danos em produtos e equipamentos
- Redução da probabilidade de erro humano
Entre em contato com nossos engenheiros de automação de manufatura
Tipos de Automação Industrial
Existem vários tipos de automação industrial em uso atualmente. Podem ser divididas em três categorias principais: automação fixa, automação programável e automação flexível.
Na automação de fabrico, a automação fixa é um processo em que um único produto é produzido por uma única máquina dentro de uma grande unidade de produção. A automação fixa é geralmente usada para produzir grandes quantidades e tem uma barreira de entrada elevada.
Um exemplo de processo de automação fixa seria uma série de estações de trabalho ligadas por um sistema de transferência para peças móveis entre estações. Combinando rádios, acionamentos, motores, travões e programação de automação, o Magnetek® Intelli-Guide™ permite aos operadores enviar automaticamente uma carga para diferentes áreas pré-programadas numa instalação com o toque de um botão. À medida que a carga avança ao longo da rota determinada até ao destino programado, o operador pode trabalhar noutra tarefa ou iniciar a próxima etapa do processo de produção, aumentando a eficiência e a produtividade.
Um sistema de automação programável lê, interpreta e executa instruções fornecidas por um programa. A automação programável envolve a produção de produtos em lotes, onde é necessária reprogramação para acomodar o novo estilo de produto de cada lote. O processo é controlado por um programa de instruções que são lidas e interpretadas pelo hardware. Novos programas podem ser preparados e introduzidos a qualquer momento para permitir a produção de novos produtos.
Os Variáveis de Frequência Drives da marca Magnetek IMPULSE® VG+ Série 4 são o cérebro por trás de muitas das nossas soluções inteligentes de controlo de movimento. Oferecendo software personalizável que pode ser facilmente reprogramado para posicionar e alterar velocidades, funções de segurança e aumento da produtividade, e uma interface intuitiva, os VFD podem ser integrados em sistemas completos para fornecer análises e diagnósticos contínuos, mantendo os operadores informados sobre o estado do sistema em todos os momentos.
Um sistema de automação flexível permite que os computadores se adaptem rapidamente às condições em mudança dentro de uma determinada área. Os programas de computador podem ser executados por máquinas ou através de uma Interface Humano-Máquina (HMI). Tanto em ambientes de fabrico de baixa como de alta mistura, um sistema de automação flexível permite que os sistemas de reatribuição rápidas se adaptem às alterações de design.
A Magnetek oferece a solução definitiva de controlo de movimento aéreo, combinando a nossa vasta experiência em aplicações com produtos de ponta. Com características de desempenho e segurança incomparáveis, os painéis de controlo pré-projetados e personalizados da Magnetek oferecem controlo total para qualquer projeto, por mais simples ou complexo que seja. Os painéis personalizados são desenhados e construídos segundo as suas especificações e incluem as características padrão dos nossos painéis pré-engenheirados com configurações ilimitadas, componentes e acessórios.
Histórias de sucesso de automação de manufatura
Para aumentar a eficiência e reduzir o tempo de processo, Magnetek-brand IMPULSE® Variable Frequency Crane and Hoist Controls, software de prevenção de colisão, PLCs, HMIs e fornecimento de energia transformaram o sistema de guindaste de casamento do motor do fabricante em uma solução eficiente e segura. Com o novo sistema de automação, o takt time foi reduzido em 36 segundos, proporcionando o controle de precisão e a segurança que a aplicação exigia.
Para substituir os controles operados manualmente para um sistema clarificador de escala de moinho, desenvolvemos uma solução totalmente automatizada completa com drives de frequência variável IMPULSE•VG+ e G+ com software personalizado específico para guindaste, software IMPULSE®•Link, PLCs e HMIs. Conectado via comunicação Ethernet, o sistema reporta continuamente informações analíticas e de diagnóstico para manter os operadores informados sobre o status do sistema e executa tarefas sem intervenção humana.
Movimentos contínuos e repetitivos aumentam a probabilidade de fadiga, resultando em preocupações de segurança para operadores, equipamentos e outros funcionários. A automatização de um sistema de monotrilho de metal quente com drives de frequência variável IMPULSE•VG+ e G+ da marca Magnetek, um PLC e tecnologia de posicionamento preciso, otimizou o rendimento e proporcionou um local de trabalho mais eficaz e um ambiente operacional mais seguro.
Os drives de frequência variável IMPULSE•VG+ e G+ da marca Magnetek com software personalizado de controle de caçamba foram emparelhados com a Blue Max® Motors para controlar o guindaste de draga de maior produção em operação na América do Norte. Com o novo sistema, a vida útil do guindaste foi estendida de 20.000 horas para mais de 200.000 horas.